合金的鑄造性能之意義

　　合金在鑄造過程中所呈現(xiàn)出的工藝性能，稱為鑄造性能。

　　一、合金的流動性：液態(tài)金屬的流動能力

　　1、對鑄件質(zhì)量的影響

　　1)流動性好的合金，容易獲得形狀完整、尺寸精確、輪廓清晰的鑄件。

　　2)流動性好的合金，容易使其中的氣體逸出及浮在液面上的夾雜物受到阻隔。

　　3)流動性好的合金，能在液態(tài)合金在凝固收縮時及時的補縮。

　　2、影響流動性的因素

　　1)合金的成分的影響共晶成分的結(jié)晶比亞共晶好

　　2)澆注條件的影響溫度越高，保持液態(tài)的時間越長，液態(tài)合金的充型能力越強。

　　3)鑄型的影響形狀越復(fù)雜、壁厚越小，則液態(tài)合金流動時的阻力越大。

　　二、合金的收縮性：鑄件在凝固和冷卻至室溫的進程中，其體積和尺寸減小的現(xiàn)象

　　三種收縮液態(tài)收縮、凝固收縮、(體收縮)固態(tài)收縮(線收縮)。

　　1、影響收縮性的因素

　　1)合金成分的影響

　　2)澆注溫度的影響

　　3)鑄型的影響

　　2、收縮性與鑄件質(zhì)量的關(guān)系

　　1)縮孔與縮松

　　2)變形與開裂

　　三、常用合金的鑄造性能

　　1、鑄鐵的鑄造性能

　　(1)灰鑄鐵灰鑄鐵中碳的質(zhì)量分數(shù)接近共晶成分，熔點較低，凝固溫度范圍小，流動好，可以澆注形狀復(fù)雜和壁厚較小的鑄件。其鑄造性能是各類鑄鐵中最好的，因此應(yīng)用廣泛。

　　(2)球墨鑄鐵中碳的質(zhì)量分數(shù)也接近于共晶成分，但是由于鐵液出爐后要進行球化處理，因此澆注時的溫度較低，流動性較差，容易使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不到等缺陷。鑄造性能比灰鑄鐵差一些。

　　(3)蠕墨鑄鐵是高碳低硫鐵液經(jīng)蠕化處理得到的一種高強度鑄鐵。碳的質(zhì)量分數(shù)接近于共晶成分，加之鐵液又經(jīng)蠕化劑凈化，因此其流動性較好，接近于灰鑄鐵。

　　(4)可鍛鑄鐵碳的質(zhì)量分數(shù)較低，因此它的熔點較高，結(jié)晶時凝固溫度范圍較大，這就使其流動性較差，體收縮率較大。其鑄造性能比以上三種鑄鐵都差。

　　2、碳鋼的鑄造性能

　　熔點高、流動性差、收縮率大，其鑄造性能不如鑄鐵。

　　3、鋁合金的鑄造性能

　　應(yīng)用最廣泛的鑄造鋁合金是鋁硅合金，其合金成分在共晶點附近，加之熔點較低，所以流動性能很好，可以鑄造出最小壁厚為2.5mm、形狀很復(fù)雜的鑄件。

　　4、銅合金的鑄造性能

　　鑄造銅合金有黃銅和青銅兩大類。加入硅、錳、鋁等合金元素的黃銅，稱為特殊黃銅。鑄造黃銅大多是特殊黃銅。特殊黃銅的凝固溫度范圍很小，因此流動性良好。但是，黃銅的收縮率較大，鑄年中容易產(chǎn)生縮孔。生產(chǎn)中常采用冒口進行補縮。

　　應(yīng)用廣泛的錫青銅，其凝固溫度范圍很寬，流動性差，補縮比較困難，鑄件中容易產(chǎn)生縮孔，鑄件的氣密性較差。鋁青銅的凝固溫度范圍較小，流動性較好。但是鋁青銅容易氧化，收縮率也大。