三板壓鑄機(jī)合模系統(tǒng)

傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的合模系統(tǒng)都含有后座板（尾板）、動(dòng)模板和定模板，習(xí)慣稱(chēng)為三板壓鑄機(jī)。在中國(guó)，三板壓鑄機(jī)經(jīng)歷了全液壓式和曲肘式兩種合模系統(tǒng)。全液壓合模系統(tǒng)在２０世紀(jì)９０年代以前的國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)上較為多見(jiàn)，其結(jié)構(gòu)是在壓鑄機(jī)后座板上裝有大型油缸，開(kāi)合模及鎖緊動(dòng)作均由該油缸完成，即液壓開(kāi)合模、液壓鎖緊。全液壓合模系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是開(kāi)合模動(dòng)作平穩(wěn)，在允許的模具厚度范圍內(nèi)，可在任意位置鎖緊模具，無(wú)需調(diào)整壓鑄機(jī)的后座板位置，更換模具方便。但全液壓合模機(jī)構(gòu)使用大容量油缸提供合模力，壓射時(shí)容易產(chǎn)生退讓現(xiàn)象，造成飛料和壓鑄件飛邊。此外，大容量液壓缸加工精度要求高，只適用小型壓鑄機(jī)，所以全液壓合模機(jī)構(gòu)在２０世紀(jì)９０年代以后基本被淘汰。

曲肘式合模系統(tǒng)依靠曲肘的彎曲及伸展完成開(kāi)合模動(dòng)作，并在伸直狀態(tài)下將模具鎖緊，其鎖緊的可靠性主要取決于曲肘系統(tǒng)及大杠的剛度。曲肘合模系統(tǒng)的開(kāi)合模動(dòng)作由液壓完成，鎖緊由曲肘完成，即液壓開(kāi)合模、機(jī)械鎖緊。目前幾乎所有壓鑄機(jī)都采用曲肘式合模系統(tǒng)。曲肘式合模系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是鎖緊可靠，動(dòng)作快速，且適合合模力不同的壓鑄機(jī)。缺點(diǎn)是對(duì)鎖緊位置要求精確，必須在曲肘完全伸直（死點(diǎn)）位置時(shí)才能將模具有效鎖緊。對(duì)于不同厚度的模具，必須要精確調(diào)節(jié)東方壓鑄機(jī)后座板的前后位置。如果更換模具頻繁，這種調(diào)節(jié)比較煩瑣和費(fèi)時(shí)。在生產(chǎn)中如果模具受熱膨脹，還會(huì)導(dǎo)致大杠受力情況發(fā)生變化。此外，當(dāng)模具厚度在４個(gè)鎖緊位置有偏差時(shí)，且４個(gè)鎖緊螺母不能進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致大杠受力不均。