冷室壓鑄機基本操作規(guī)程

　　壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機(包括全立式壓鑄機)兩種。

　　熱壓室壓鑄機(簡稱熱空壓鑄機)壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優(yōu)點是生產工序簡單，效率高;金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。

　　冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄。

　　冷室壓鑄機基本操作規(guī)程

　　1. 按照主機操作指引開啟壓鑄機，并檢查運行情況

　　2. 安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數，澆口套的尺寸和孔板偏差數據是否與模具相符(用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時注意水平)。用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個，再用天車吊起動模上(注意頂針位置)，開機慢速鎖模，使定模與動模相合，用碼模夾在動模上下左右各固定兩個，要求碼模夾螺母一定要緊牢，每個班次檢查一次。

　　3. 安裝模溫機聯接管：高溫油管接頭與模具接頭是否相同(常用1/2管頭)，注意定模動模各一組。因動模是活動的，走管時要預留一定長度，高溫油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫油管盡量采用高溫石棉做保護，開機后禁止工作人員接近油管，以免高溫燙傷。

　　4. 調模開關至“1”，按模厚模薄，要求鎖模時機鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調模完成后，把開關至“0“位置。

　　5. 根據模具產品的要求，在電腦畫面板上，選擇有關的功能，設定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關的壓力、流量、時間，如要求縮緊模具啤產品時無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動、平穩(wěn)、位置設為越長越好，這樣減少循環(huán)時間等。

　　6. 第一次使用新模具時，應保持模腔內干凈，涂脫模膠，等模溫升到230OC～280OC。在熔爐電腦畫面上，設定變頻泵的參數(與表格參數多一點，以免無料錘頭打分流錐)，第二次可根據第一次產品的料柄厚度適量的增加和減少泵的參數，要求料柄厚度在20～30mm之間。

　　7. 選擇“自動”，按關門按鈕，關門鎖模到位，熔爐泵料，壓射(根據啤出的產品和要求選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時間)，冷卻，開模，開門，機械手抓產品和噴霧，錘頭潤滑，等待下一個循環(huán)。如果不選擇機械手噴霧時,實施手動噴霧,產品質量跟操作工的熟練程度有很大關系.此時先在動定模兩側均勻噴霧,尤其在分流堆和較復雜部位應多噴射幾次,利于模具表面清潔和脫模.注意噴射定模側時不能把噴嘴對著入料筒吹,避免氣流吹入輸料管而進入熔爐泵室,破壞保護氣體,產生腐蝕現象.如有金屬渣在模具內,可借助銅棒人工敲打取出

　　8. 在整個操作過程中,操作員應時刻觀察機器運行狀況,如運轉聲音,各參數值的變化等,并根據產品質量,進行相應糾正.

　　9. 每班下班前,應對主機及周邊設備和環(huán)境進行清潔清掃,同時對模具表面進行清潔,并鎖模,使動定模間留間隙2CM,方可關閉電源

　　10.交接班時,應交待清楚上一班機器運行狀況,并記錄,利于下一班了解設備運行情況和有待處理的事故。