鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝與選擇

　　鎂合金的壓鑄模鍛生產(chǎn)已達(dá)到成熟的工業(yè)化水平。對(duì)鎂合金鑄鍛件工業(yè)化生產(chǎn)的工藝與裝備選擇，有如下建議：

　　1.普通鎂合金(易燃鎂合金)鑄鍛件的生產(chǎn)

　　第一選擇是熱室壓鑄機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是，沒有復(fù)雜的防止鎂合金燃燒的保護(hù)系統(tǒng)。

　　建議采用雙爐并聯(lián)的保溫與熔煉系統(tǒng)，一個(gè)爐子為保溫爐，生產(chǎn)時(shí)加蓋密封不開啟，加保護(hù)氣體密封保護(hù)，另一個(gè)爐子作專項(xiàng)熔化鎂錠。熔化爐建議采用現(xiàn)成的鎂合金工頻爐(山東某大型工業(yè)電爐廠可配套)。這個(gè)方案，投資是最小的。

　　熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機(jī)的生產(chǎn)效率高，對(duì)于小尺寸鎂合金毛坯的生產(chǎn)是最優(yōu)的選擇。而需要大規(guī)格的熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機(jī)時(shí)，現(xiàn)時(shí)的設(shè)備生產(chǎn)商，會(huì)要求較長的訂造時(shí)間。

　　第二選擇是冷室壓鑄機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是，可生產(chǎn)特大型鎂合金鑄鍛件(如鎂合金輪轂等)，現(xiàn)時(shí)已有的最大機(jī)型為900噸到1200噸模鍛力的設(shè)備。

　　熔化爐同樣建議采用現(xiàn)成的鎂合金工頻爐。定量給湯裝置采用現(xiàn)時(shí)成熟的設(shè)備。

　　這個(gè)方案的唯一缺點(diǎn)是，現(xiàn)時(shí)的鎂合金定量給湯裝置造價(jià)還較高。

　　2.阻燃鎂合金鑄鍛件的生產(chǎn)

　　現(xiàn)時(shí)，阻燃鎂合金在功能上與普通鎂合金是一樣的，如果客戶沒有對(duì)鎂合金品種提出要求，建議我們都使用阻燃鎂合金生產(chǎn)鑄鍛件，并作為新上鎂合金鑄鍛件項(xiàng)目推薦的最優(yōu)選工藝。

　　材料方面，我國已有達(dá)到國際先進(jìn)水平的阻燃鎂合金研制成果，并獲2003年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。這種鎂合金的燃點(diǎn)溫度從熔點(diǎn)以下的520℃(AZ91D鎂合金的燃點(diǎn)是510℃)提高到高于熔煉溫度(760℃)，實(shí)現(xiàn)了鎂合金在大氣下的無保護(hù)熔煉與鑄鍛生產(chǎn)。

　　設(shè)備方面，可選用現(xiàn)時(shí)所有的普通擠壓壓鑄模鍛機(jī)作配套生產(chǎn)，也就是說，生產(chǎn)鎂合金鑄鍛件的裝備與生產(chǎn)鋁合金擠壓壓鑄模鍛機(jī)是完全一樣的，裝備投入下降20%，整個(gè)生產(chǎn)成本可降到最低。

　　3.阻燃鎂合金鑄鍛件的半固態(tài)生產(chǎn)

　　擠壓壓鑄模鍛的另一個(gè)工藝優(yōu)勢(shì)可在生產(chǎn)阻燃鎂合金鑄鍛件時(shí)充分發(fā)揮出來，這就是能夠采用鎂合金的半固態(tài)擠壓壓鑄模鍛工藝。

　　鎂合金的熔點(diǎn)是650°C，其半固態(tài)溫區(qū)寬，所以是一種理想的半固態(tài)射注成型金屬。采用鎂合金的半固態(tài)擠壓壓鑄模鍛工藝，可將鎂合金的始鑄溫度從原來的760℃，降到合金熔融狀態(tài)的560～630℃。

　　很多普通鎂合金經(jīng)簡單的阻燃合金化后，燃點(diǎn)都能高于560～630℃這個(gè)溫度，這就使鎂合金在大氣下的無保護(hù)熔煉與鑄鍛生產(chǎn)具有普遍性，不再局限于現(xiàn)時(shí)研制出來的少數(shù)幾個(gè)牌號(hào)。