熱室壓鑄機的操作步驟和選型方法

　　熱室壓鑄機可以用來加工鋁合金、鎂合金、銅合金等壓鑄件，那么你知道該設(shè)備的操作步驟和選型方法嗎?下面我們就來簡單介紹一下。

　　操作步驟：

　　首先需要將設(shè)備放置于平坦的地面，確保設(shè)備的穩(wěn)定性，壓室垂直放置，上沖頭應(yīng)該要位于壓室上方，下沖頭應(yīng)該要位于堵住噴嘴孔口的位置，這樣可以避免金屬液體流入壓室后，可以自行的流入噴嘴。模具的開、合動作應(yīng)該要水平呈現(xiàn)，不能出現(xiàn)彎曲，在開模后，壓鑄件應(yīng)該要留在動模。具體步驟如下：

　　(1)將模具進行合攏。

　　(2)通過人工或者自動的方式將金屬液澆入到壓室當中。

　　(3)上沖頭應(yīng)該要以比較低的壓射速度往下移動，當其進入壓室后，應(yīng)該要使其可以接觸到金屬液液面。

　　(4)上沖頭的以比較高的壓射速度壓下，下沖頭應(yīng)該要和上沖頭保持一段時間，并且可以讓下沖頭快速下移。

　　(5)下沖頭下移的位置達到噴嘴孔口時，下面應(yīng)該會被撐住。上沖頭和下沖頭會一起擠壓金屬液，從而讓金屬液快速的往噴嘴孔噴射。

　　(6)金屬液在經(jīng)過噴嘴、澆口套、定模錐孔以及分流器所形成的直澆道后，會從內(nèi)澆口填充到模具型腔內(nèi)。

　　(7)進行充分的填充后，上沖頭依然會有一定的壓力保持著，壓力會在型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件后才會釋放，澆道和壓室內(nèi)部的金屬液分別凝固成直澆口和余料。

　　(8)上沖頭會進行復(fù)位，同時，下沖頭將向上動作，把直澆口和余料分離。

　　(9)下沖頭繼續(xù)上升，把余料部位舉出壓室頂面，通過人工或者自動的方式將余料取走。

　　(10)下沖頭往下移動并復(fù)位。

　　(11)打開模具，壓鑄件以及直澆口會留在動模上，將其定出，就可以拿走壓鑄件，當余料進行分離之后，可以馬上進行開模，也可以稍微等一會兒在進行開模。下沖頭上舉和復(fù)位和開模并沒有沖突。

　　至此，一次壓鑄就完成了。

　　選型方法：

　　設(shè)備的正確選型，直接關(guān)系到壓鑄件的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)成本，因此在選型方面不可馬虎大意。合理地選擇一臺適合自己加工需求的設(shè)備是不容易的，需要花費不少的時間和精力。

　　目前市場上該設(shè)備的規(guī)格類型非常多，其中大部分設(shè)備的鎖模力小于4000kN，尤其是鎖模力在1600kN以下的設(shè)備占了很大一部分，而鎖模力超過4000kN的機型就比較少。因此我們在選型的時候，應(yīng)該要注意以下幾點：

　　(1)大部分熱室機型適合用來加工低熔點合金壓鑄件，尤其是適合迎來加工鋅合金壓鑄件。

　　(2)主要用來生產(chǎn)體積比較小的壓鑄件，如果壓鑄件的尺寸比較大，則建議購買冷室機型。

　　(3)適合用于對壓鑄有較高要求的工件，因為其填充到模具型腔的金屬液在流動的時候處于密封的狀態(tài)，因此不容易遭到雜物、灰塵的影響，所壓鑄出來的工件質(zhì)量比較好。

　　(4)可以實現(xiàn)自動壓壓鑄，壓鑄的過程可控性比較強，適合自動化生產(chǎn)線作業(yè)場合。

　　(5)基本上不需要用到澆料程序，因此和其他的設(shè)備相比，它的生產(chǎn)效率大為提高。

　　(6)壓射比壓比較低，而且在壓射的過程中并不會有增壓階段，因此對于形狀比較小，比較薄的壓鑄件影響小。

　　(7)壓射沖頭、澆壺、噴嘴等零部件的使用壽命，掌控起來難度比較大， 一旦其磨損失效，則更換難度比較大。

　　熱室壓鑄機的操作步驟和選型方法就介紹到這，希望大家對該設(shè)備有基本的了解，在選型時可以購買到合適的機型，并可以掌握正確的操作步驟。