熱室壓鑄機(jī)在加工壓鑄件的時(shí)候,需要用到壓射沖頭,說(shuō)到壓射沖頭,必然需要涉及到壓射運(yùn)動(dòng),整個(gè)壓射運(yùn)動(dòng)可以分為好幾個(gè)階段,掌握壓射運(yùn)動(dòng)的整個(gè)過(guò)程可以讓大家更好的加工壓鑄件。
一般來(lái)說(shuō),壓射沖頭的整個(gè)壓射運(yùn)動(dòng)過(guò)程可分為兩個(gè)或者三個(gè)階段。下面一一來(lái)介紹。
第一階段:壓射沖頭會(huì)以一個(gè)比較慢的速度來(lái)推動(dòng)金屬液,從而可以讓金屬液充滿壓室的前端,并且可以使其堆聚在內(nèi)澆口前沿,在這個(gè)階段可以讓壓室內(nèi)的空氣有充足的時(shí)間逸出,有效的避免金屬液從澆口當(dāng)中濺出。
第二階段:在這個(gè)階段,壓射沖頭需要快速運(yùn)動(dòng),從而可以讓金屬液快速的經(jīng)過(guò)澆道而填充到型腔。
第三階段:這個(gè)階段也被稱之為終壓階段,這個(gè)時(shí)候,壓射沖頭會(huì)繼續(xù)移動(dòng),將金屬壓實(shí)之后,沖頭的速度組件變慢,直到降為零。在這個(gè)階段,必須要求在機(jī)器壓射系統(tǒng)有增壓機(jī)構(gòu)的時(shí)候才能夠?qū)崿F(xiàn)。
在整個(gè)壓鑄填充的過(guò)程當(dāng)中,壓射沖頭往前推進(jìn)的速度會(huì)直接的影響要壓鑄件的質(zhì)量。如果壓射沖頭在第一階段的時(shí)候,運(yùn)動(dòng)速度太快或者太慢,都是會(huì)導(dǎo)致壓鑄件質(zhì)量下降的。
為了可以有效的解決壓鑄件中可能存在的藏氣問題,在第一階段,應(yīng)該讓壓射沖頭使用勻加速運(yùn)動(dòng),這樣金屬液不容易從澆注口濺出,有可以很好的將里面的空氣排出,從而生產(chǎn)出質(zhì)量合格的壓鑄件。