常規(guī)壓鑄

常規(guī)壓鑄
壓鑄是鎂合金鑄造最主要的成形工藝，世界上鎂合金鑄件總產量的93％是用壓鑄工藝

生產的，這主要是由于鎂合金有很好的壓鑄工藝性能：
①鎂合金液黏度低，流動性好，易于充滿復雜型腔，用鎂合金可以很容易生產出壁厚

為1．0—2．Omm的壓鑄件，最小壁厚可達o．6mm，而鋁合金壓鑄件的最小壁厚則是2．

3—3．5mm；
②鎂合金壓鑄件的尺寸精度比鋁壓鑄件高50％；
③鎂合金壓鑄件的鑄造斜度為1．5。，而鋁合金為2。一3。；
④鎂合金的熔點和結晶潛熱都比鋁合金低，壓鑄過程中對模具沖蝕比鋁合金小，且不

易粘型，其模具壽命可比鋁合金件長2—4倍；
⑤鎂合金壓射周期比鋁合金短，因而生產率可比鋁合金提高25％；
⑥鎂合金鑄件的加工性能優(yōu)于鋁合金鑄件，鎂合金鑄件的切削速度可比鋁合金件提高

50％，加工耗能比鋁合金件低50％。同鋁合金壓鑄件相比，除爐料成本高之外，鎂合

金壓鑄件的壓鑄和機械加工成本都低。生產實踐表明：由于生產率高，熱室壓鑄的鎂

合金小件的總成本低于冷室壓鑄鋁合金同樣件。一般而言，1kg以下的鎂合金小件用熱

室壓鑄法生產，1kg以上的鎂合金件用冷室壓鑄法生產。